Laagdiktemeters van List-Magnetik

Gebruik en toepassing van laagdiktemeters

Met een laagdiktemeter kunt u de dikte van coatingen en deklagen op oppervlakken meten. Of het om verf of lak, kunststof, geanodiseerde of galvanische coatingen gaat - het is belangrijk dat de laag goed en droog op het basismateriaal is aangebracht. Met een laagdiktemeter kunt u een enkelvoudige coating of meervoudige coating (verf op zink op staal) meten.

Laagdiktemeting van lak vindt bij de kwaliteitsgarantie in het lakproces plaat om het optimale materiaalgebruik te bewaken. Specialisten controleren of metalen onderdelen met lak voldoende zijn beschermd tegen corrosie: op voertuigen, stalen liggers, leuningen. Verzinking of verchroming zijn andere toepassingsgebieden van een laagdiktemeter.

Storingsvrije laagdiktemeting

De laagdiktemeting met apparaten van List-Magnetik is storingsvrij. Het apparaat wordt zacht geplaatst en beschadigt een doorgedroogde coating niet.

Als eenheid wordt in de laagdiktemeting “µm” gebruikt, uitgesproken als “mu-meter”. Een µm is een duizendste millimeter. In het bereik onder 100 µm kan men een meetprecisie van 1 µm bereiken.

Vereiste ondergrond voor laagdiktemetingen: Metaal - “FE”metalen en “NFE”-metalen

Ferro-magnetische metalen (in het kort FE-metalen) zoals staal, ijzer en kobalt zijn magnetiseerbaar. Deze kunnen magneet-inductief worden gemeten. Nikkel is normaal gesproken ook ferro-magnetisch, maar niet indien het fosforaandeel 11% of meer is.

“Niet ferro-magnetische” NFE-metalen zijn alle andere metalen die elektrische geleidend zijn. Hier wordt het wervelstroomproces gebruikt. Bijvoorbeeld bij aluminium, koper of zink. Edelstaal kan licht ferro-magnetisch zijn, maar moet als een NFE-metaal in het wervelstroomproces worden gemeten.

De magnetische inductie wekt een magnetisch veld op met een kleine permanente magneet, waarvan de sterkte vervolgens wordt gemeten met een Hall-sensor. Hoe dikker de laag, des te lager is de demping van het meetsignaal. Daaruit kan de dikte worden afgeleid. Bij het wervelstroomproces wekt een magnetisch wisselveld wervelstromen in het basismateriaal op, waarvan de resonantie in de laagdikte kan worden omgerekend.

Een grote selectie aan sondes voor de professionele laagdiktemeting

Met een standaard sonde kunnen de meeste toepassingen worden omvat. De laklaag op voertuigen of bouwwerken of geëloxeerde aluminium behuizingen.

Als echter in verdiepingen of buizen, op kleine vlakken, onder dragers of op lastig bereikbare meetpunten de laagdikte bepaald moet worden, zijn er speciale sondes en toepassingen beschikbaar.

Zo kan de meter TOP-CHECK zijn sonde 90° zwenken. Tangentiële sondes meten in de binnenkant van buizen. Met telescoopstangen kan de binnenkant van ketels worden bereikt.

Wat is uw uitdaging? Wij geven u graag advies bij uw toepassingen.

Meting van laagdiktes bij meervoudige lagen - Verzinking plus lak

Bij constructies met meerdere lagen zijn twee lagen gescheiden van elkaar meetbaar, als de ondergrond ferromagnetisch, de eerste laag boven de ondergrond metallisch en niet ferromagnetisch is en de bovenste laag niet geleidend is. Bijvoorbeeld een verzinkte en daarna gelaakte staalplaat.

Bij een enkele meting wordt de laagdikte van de lak en de verzinking apart aangegeven. Daartoe biet de laagdiktemeter MEGA-CHECK Master de Duplex-modus.

Laagdiktemeting bij ruwe laag of ruwe ondergrond

Bij ruwe lagen de minimale waarde standaard belangrijk. Daarom moet op meerdere punten worden gemeten om het minimum te bepalen. Het is belangrijk dat de "bergen" en "dalen" van de laag zonder hiaten worden geregistreerd. Met de Scan-modus van de laagdiktemeter MEGA-CHECK Master beweegt u de sonde over het oppervlak, wordt de wijziging herkend en de extreme waarde automatisch herkend.

Een laagdiktemeter kalibreren

Om een laagdiktemeter te kalibreren, gebruikt u een blank metalen plaat en een gedefinieerde kalibreerfolie. In de eerste stap voert u een nulkalibratie zonder folie op de blanke plaat uit. In de tweede stap herhaalt u het proces, maar met de folie tussen plaat en sonde. Nu hebt u een tweepunts-kalibratie uitgevoerd, die in het apparaat een stabiele karakteristiek heeft geprogrammeerd. Met een tweede controlefolie kunt u de karakteristiek controleren.

Bij apparaten met gecombineerde sonde moet deze kalibratie eenmaal voor de FE-meting, eenmaal voor de NFE-meting worden uitgevoerd.

Onze video toont de kalibratie van een laagdiktemeter TOP-CHECK.

Kalibreermateriaal voor de laagdiktemeter

Om het beste resultaat te verkrijgen, is een ongecoat oppervlak van dezelfde geometrie van hetzelfde materiaal waarvan u de coating wilt testen het beste. De chemische samenstelling van het materiaal en de geometrie, rond of concaaf, zijn dan perfect afgestemd op de meetomgeving. Als dit niet mogelijk is, gebruikt u eenvoudigweg onze meegeleverde kalibreerplaten.

Alles wat u nodig hebt, wordt door ons meegeleverd. De “blauwe” plaat is staal, de “rode” plaat is aluminium. Met de 300 µm-kalibreerfolie kan voor de lagen tot 2 mm de optimale karakteristiek worden bereikt. Bij duidelijk dikkere lagen raden wij de kalibratie met een 1 mm dikke keramische plaat in plaats van de folie aan.

Gegevens van laagdiktemeter naar PC of App overdragen

U wilt de meetreeks vastleggen of activeren? U wilt extreme waarden herkennen en statistische analyses uitvoeren? U meet op een punt waar u de aanduiding van de laagdiktemeter geheel niet kunt zien? Dan zijn onze Lima Connect App voor Android en de PC-applicaties het juiste gereedschap.

De Android App kan ook voor de spraakuitvoer van online-metingen worden gebruikt, als u uw laagdiktemeter of mobiele telefoon of tablet niet kunt zien.

De toepassingen maken het mogelijk om meetreeksen in Office-toepassingen verder te bewerken of te integreren. Ook een integratie in CAQ-systemen is zo mogelijk.